臺車式電阻爐的故障說明,通過電阻爐故障原因的統(tǒng)計和分析，有針對性地提前做好預(yù)防性維修工作，如通過定期檢查，調(diào)整保養(yǎng)來發(fā)現(xiàn)問題，在還未形成故障時及時排除，通過這些工作可以有效地降低故障停機時間，消除安全隱患。采取這些有效的預(yù)防措施之后，臺車式電阻爐設(shè)備故障率明顯降低，電阻爐無故障周期平均延長了3至4個月，為公司節(jié)約了大量人力及物力成本，確保了生產(chǎn)安全順利進行。

1滾動軸承故障

    滾動軸承是旋轉(zhuǎn)機械上的薄弱點，據(jù)統(tǒng)計約30%旋轉(zhuǎn)機械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。滾動軸承是通過滾柱或滾珠支撐的旋轉(zhuǎn)體，主

要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良、軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì)，以及長期過負載運行。為了避免這些問題的發(fā)生，延長滾動軸承使用壽命，可通過檢查軸承是否正確的安裝，對軸承油質(zhì)定期檢查，通過軸承內(nèi)油質(zhì)含金屬微粒的可靠分析，來決定是否更換新的油質(zhì)，以及降低負載等方法。

2齒輪故障

臺車式電阻爐電爐設(shè)備上各種推料器和內(nèi)外爐門的開和關(guān)，全部安裝有減速齒輪，齒輪的兩個相應(yīng)接合面的嚙合時間非常短，很容易受力磨損。是設(shè)備維修和保養(yǎng)的重要檢測點。故障的判定可通過旋轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音、振動來判定和齒輪箱內(nèi)的潤滑油質(zhì)所含金屬

電阻爐微粒來判定，造成故障的原因主要有機械負載過大、加工及裝配的誤差，可通過要定期檢查、調(diào)整、校正來進行預(yù)防性維修。高溫爐

 加熱器輻射套好壞，是維修人員檢查的重點，關(guān)系到各種電阻爐能否正常工作的關(guān)鍵。其對產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞有直接的影響，，因輻射套在實際工作中破裂冒火，從而造成整爐工件返工的現(xiàn)象時有發(fā)生。

經(jīng)分析輻射套管高溫下腐蝕破裂有以下主要原因:

    ①加熱器輻射套管本身存在質(zhì)量間題，這需要驗收人員在收貨時按技術(shù)指標嚴格驗收。

    ②每次開爐之前，維修人員應(yīng)對爐膛內(nèi)認真檢查，發(fā)現(xiàn)輻射套管有嚴重變形、破裂時做到及時更換。

    ③每次更換加熱器時，要仔細清理輻射套內(nèi)的氧化層及雜物，正確安裝加熱器，保證加熱器與輻射套管的安全距離。